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万吨级感应加热成套设备成功下线

作者:admin 发布日期:2018/6/13 关注次数: 二维码分享

万吨级感应加热成套设备成功下线:

2009年6月,我公司与湖北三环锻造有限公司签署了制造万吨级感应加热成套设备的合同,于2009年10月底,整套设备全部生产结束,且已运用户现场,完成整机安装,等待用户厂家水电就位,就可联机调试。  近几年来,随着国内汽车、机车、船舶等交通运输工具的急速增长,万吨级别的、锻造设备生产线在国内大型锻造企业中需求量逐步增加。万吨级锻造设备是指打击力在10000吨以上的锻压设备,如德国米勒万家顿公司生产的16000T电动螺旋压力机,俄罗斯生产的12000T以上的热模压力机和国内生产的16T模锻锤以上的锻造设备。这些设备主要生产大型模锻件,像重型汽车发动机曲轴、前梁等大型模锻件,以解决我国大型模锻件依赖进口设备的局面。

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万吨级感应加热设备是指与这些锻压设备相配套的中频感应加热设备(单机容量在2000kW以上)。它要求功率大、可靠性好、自动化程度高。加热设备的可靠性和控制性能要进入万吨级锻压设备中央控制室参与整条线的控制。  很长时间以来,与其配套的感应加热成套设备,被国外生产厂家所垄断,例如美国应达公司、德国EMS公司及日本三井公司等等。本公司经过多年的技术研发和实践,在2009年成功生产了与16吨电液模锻锤配套的2000KW中频感应加热成套设备,该设备已投入正常使用,可与进口设备媲美。在整机维护及故障处理方面,比进口设备操作简易,维护方便。   我公司研制的万吨级感应加热成套设备为锻造企业提供了一个绿色的热加工环境,无污染、低耗能;加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本;对于加热的锻件,温度均匀,芯表温差极小,温控精度很高,提高了产品质量和合格率。在万吨级的热模锻流水作业生产线上,感应加热设备工作的稳定性、可靠性及安全性是整条生产线正常稳定工作的保证。

万吨级中频感应加热成套设备作为锻造企业生产过程中的核心设备,其运行状况与企业的产量、效益和安全息息相关。该设备是一项综合性的高科技产品,其中包括了机电一体化技术、信息控制与传递技术、磁电转化等方面的内容。万吨级感应加热设备技术在国防工业上也有广泛的应用,因此掌握此项技术的西方国家一直对我国企业进行技术封锁。我国从开始使用感应加热设备以来,仅仅停留在一些中小型设备上,变频器的设计与制造也落后于国际水平。因此在汽车、机车、船舶等所需的大锻件的产品的锻造过程中,感应加热设备的采购多年以来依靠国外公司,用的较多的是美国应达公司的产品,该公司的大型感应极热设备基本处于垄断状态。其不仅价格高,维修所需的时间长,配件的更换周期更长,而且交货期较长,易受国际市场的影响。   国内的感应加热制造厂家多年来也一直在寻求国外技术支持,以及争取自主研发制造万吨级以上的感应加热设备的机遇。但是,国内的大型锻造企业一直依靠国外企业,没有给国内厂家提供研发制造的机会。多年来,我公司技术研发人员一直在研究跟踪该类型产品,将国内所有进口的万吨级感应加热设备进行了考察。特别是得到了俄罗斯全俄沃洛格金高频技术研究所的技术支持,在感应器设计方面,利用该院吉米多维奇院士的Universal 2D设计软件进行了时时模拟,保证了较核心的感应器参数设计的准确性。另外在机械设计方面,结合公司22年的生产制造经验,并对进口设备进行实地测绘,取其精华,在原有的基础上自动化程度更高,运行可靠性更好。在电器自动化的设计方面,我公司与江苏大学机械学院自动控制系王勇教授合作,自主研发了整套设备的控制过程的全套程序,可与锻造厂家主机控制联机,完成高效的全自动生产过程。

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随着国内外市场对大型锻件需求的逐步增长,对包括压力机、模锻锤、模具及感应加热设备等在内的设备的要求也随之提高。锻造厂家对感应加热设备的机电一体化、自动化的程度要求越来越高。对于加工锻件的质量提出更严的要求,被加热锻件的芯表温差、轴向温差,要求越来越小。对于加热设备的精度要求越来越高,要求毛坯表面少氧化皮,要求加热废品性降到较少。较主要的耗能指标与国际水平接轨。

随着国内感应加热设备厂家的研发、生产能力的提高,近几年,国外的锻造企业也开始采购中国的感应加热设备,但是都是一些中小型设备。对于万吨级以上的感应加热成套设备的需求也同国内一样有增长的趋势,因此打造好国内市场设备的质量,将有利于开拓蓬勃的国际市场,打破西方发达国家的制造商全球垄断的状态。   该项目正在申报国家级技术专利,相关技术资料将在国内大型业内杂志发表。该成套设备的研制成功打破了中国万吨级感应加热领域被国外公司垄断的局面,真正的打造了一条拥有自主技术产权的“中国制造”的感应加热设备,在世界感应加热领域也具有深远的影响。

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